Il existe de nombreuses façons de préparer des films d'emballage antibactériens pour aliments. L'une consiste à transformer un agent antibactérien en un mélange maître antibactérien, qui est préparé par extrusion monocouche ou salivation d'un agent antibactérien ou d'un mélange maître antibactérien et d'une résine. Il peut également être utilisé comme couche de surface et autres couches à co-extruder pour former un film composite antibactérien. Un autre est obtenu en enduisant ou en évaporant un agent antibactérien sur un film de résine.
Pour le film antibactérien fabriqué à partir du mélange maître antibactérien, parce que le film lui-même est mince, la taille des particules des particules antibactériennes doit être petite et la distribution granulométrique est relativement étroite, ou l'agent antibactérien organique qui peut être dissous dans le la résine est utilisée. Généralement, l'ajout d'agent antibactérien ou de mélange maître antibactérien n'a pas d'effet évident sur les propriétés mécaniques du film, ni d'effet néfaste sur les performances d'impression du film. Mais cela a un certain impact sur les propriétés barrières de certains films, donc lors du choix des agents antibactériens et des mélanges maîtres antibactériens, il convient de prêter attention à l'influence de l'ajout d'agents antibactériens et de mélanges maîtres antibactériens sur les performances du film, et des agents antibactériens appropriés sont sélectionnés pour garantir les performances de l'emballage. Répondent aux exigences d'utilisation. Les matériaux d'emballage généralement utilisés sont le LDPE, le LLDPE, l'EVA, le film de cellulose, le film comestible, etc.
Pour la méthode d'enduction ou d'évaporation d'agents antibactériens sur le film, les propriétés barrières des différents plastiques sont très différentes. Si le substrat n'est pas endommagé pendant le processus de revêtement et de revêtement, cela peut toujours affecter la qualité du produit final. Les propriétés de surface, la polarité des performances, la rugosité de surface, le pourcentage d'atomes d'oxygène et d'azote à la surface du film plastique affecteront la force de liaison du film et de l'agent antibactérien, affectant ainsi les performances antibactériennes. De plus, avant de déposer ou d'évaporer l'agent antibactérien sur le film, la surface du substrat du film doit être prétraitée à l'avance pour améliorer son énergie de surface et son adhérence. Les substrats de film d'emballage utilisés pour le revêtement ou l'évaporation comprennent généralement le PET, le PA, le PVC, le BOPP, le LDPE, etc.
En plus des propriétés mécaniques, des propriétés d'impression, des propriétés d'affichage et d'autres propriétés nécessaires des matériaux d'emballage qui répondent aux exigences de l'emballage des produits de base eux-mêmes, les films d'emballage antibactériens pour aliments ont des exigences élevées en matière de propriétés hygiéniques des matériaux d'emballage utilisés pour les produits alimentaires dans tous les pays du monde. le monde. la norme nationale GB-9687 de mon pays stipule les exigences d'hygiène pour les matériaux d'emballage alimentaire, exigeant que les matériaux aient une couleur normale, aucune odeur particulière, aucune odeur particulière et aucun corps étranger, et en plus des résidus d'évaporation, de la consommation de permanganate de potassium, de métaux lourds contenu, expériences de décoloration, etc. Répondre aux exigences correspondantes. La FDA américaine a également établi des réglementations spécifiques sur la composition des matériaux d'emballage alimentaire, les spécifications des additifs, les conditions d'utilisation, les exigences de dissolution, les exigences pour les tests de toxicité chronique de la dissolution des matériaux d'emballage alimentaire et les exigences pour les tests de toxicité subchronique.
Agent antibactérien composé utilisé dans les emballages alimentaires. L'agent antibactérien organique, l'agent antifongique triazine et l'agent antibactérien pyridine sont composés par l'agent antibactérien organique, l'agent antibactérien triazine sur le marché japonais. Son effet antibactérien est amélioré à 3— 4 fois. L'agent antibactérien composite d'agent antibactérien organique et d'agent antibactérien inorganique développé par le Centre national de recherche en ingénierie de Haier Chemical Engineering Plastics en Chine surmonte le problème de la fonction unique des agents antibactériens de la série KFHS. De plus, le nano-TiO2 peut être ajouté aux agents antibactériens inorganiques à base d'argent dans les films d'emballage alimentaire pour résoudre le problème des effets antibactériens lents des agents antibactériens à base d'argent.