3. Méthode du composé de co-extrusion
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La méthode de compoundage par coextrusion est une technologie qui utilise plusieurs extrudeuses pour produire un film composite multicouche à travers une tête de compoundage multicanal. Cette méthode a des exigences élevées pour l'équipement, en particulier la conception de la tête de la machine et le contrôle du processus. Ces dernières années, avec la maturité de la technologie de traitement mécanique et de fabrication, la méthode composite de co-extrusion s'est développée rapidement, du début à 2 couches aux films composites actuels à 9 couches peuvent être produits, et différents matériaux peuvent être sélectionnés en fonction de besoins fonctionnels.
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Les différents plastiques mentionnés ici peuvent être différents types de plastiques, ou le même type de plastiques mais différentes qualités, ou les mêmes qualités mais différentes formulations de plastiques. Le coût de la stratification par co-extrusion est faible, ce qui peut être réduit de 20 % à 30 % par rapport à la stratification à sec, et aucun agent de revêtement adhésif ou d'ancrage (agent AC) n'est utilisé dans le processus de stratification par co-extrusion, il est donc hygiénique et n'a pas de problèmes de pollution de l'environnement. En termes de technologie, le compoundage par co-extrusion comprend deux méthodes : le film soufflé par co-extrusion et le moulage par co-extrusion.

4. Méthode composite d'évaporation
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La méthode composite d'évaporation est une technologie dans laquelle un film plastique organique est utilisé comme matériau de base et un matériau inorganique est composé. La couche inorganique dense peut conférer au matériau des propriétés de barrière. Dans des conditions de vide poussé, le fil d'aluminium est fondu et évaporé à haute température, et la vapeur d'aluminium est précipitée et accumulée à la surface du film plastique pour former une couche barrière d'une épaisseur d'environ 35 à 40 nm. Le film plastique comme matériau de base peut être PE, P, PET, PA, PVC, etc., le film aluminisé sous vide a d'excellentes propriétés de barrière. Dans le cas où un emballage transparent n'est pas requis, le film aluminisé est le choix. Bien que la couche aluminisée soit très mince, ses performances de barrière atteignent une perméabilité à l'humidité <0,1 g/(m2?24h), une perméabilité à l'oxygène <0,1 cm2/(m2?24h), ses propriétés de barrière ne sont pas affectées par l'humidité.