1. Revêtement film haute barrière
Le film haute barrière revêtu de PVA est fabriqué en enduisant du PVA avec une substance nano-inorganique sur un film de polyéthylène, puis en imprimant et en mélangeant. Il résout la barrière du film d'emballage de co-extrusion en polyéthylène à trois couches sans augmenter considérablement le coût. Goulot d'étranglement technique de mauvaise performance. Le film de lait à haute barrière revêtu de PVA a été entièrement introduit sur le marché. Son taux de barrière à l'oxygène est inférieur à 2 cm3/(m2 · 24h · 0,1 MPa), et les performances de barrière sont non seulement nettement meilleures que le film co-extrudé à cinq couches EVOH, mais le coût d'emballage est également considérablement réduit, ce qui non seulement garantit que l'emballage présente tous les avantages des exigences de qualité de l'emballage aseptique, réduit considérablement le coût de l'emballage aseptique pour les entreprises de transformation des aliments et résout le goulot d'étranglement technique des mauvaises performances de barrière du film d'emballage de coextrusion en polyéthylène à trois couches. Il peut être utilisé pour emballer des boissons, des jus de fruits, du lait, de la sauce soja et du vinaigre, etc.
2. Film haute barrière -chlorure de polyvinylidène
La résine PVDC est souvent utilisée comme matériau composite ou comme matériau monomère et feuille de film coextrudée. C'est le matériau d'emballage à haute barrière le plus utilisé, et le film de revêtement PVDC est utilisé en quantité particulièrement importante. Le film revêtu de PVDC utilise du polypropylène (OPP), du polyéthylène téréphtalate (PET), etc. comme substrat. Étant donné que le PVDC pur a une température de ramollissement élevée, proche de sa température de décomposition, et une mauvaise compatibilité avec les plastifiants généraux, il est difficile à chauffer et à former et il est difficile à appliquer directement. Les films PVDC réellement utilisés sont principalement des copolymères de chlorure de vinylidène (VDC) et de chlorure de vinyle (VC), et des films aux propriétés barrières particulièrement bonnes réalisés par copolymérisation avec l'acrylate de méthyle (HA).
Le PVDC (chlorure de polyvinylidène) se caractérise par une faible perméabilité, des propriétés barrières et une résistance chimique. le PVDC de mon pays s'accompagne de l'introduction et du développement de la technologie de transformation des saucisses de jambon.
En 2002, la production nationale de PVDC était d'environ 20 000 tonnes. Il a été largement utilisé dans les aliments, les cigarettes, la conservation des boissons et l'isolation des arômes, ainsi que dans les emballages étanches à l'humidité dans les industries chimique, pharmaceutique, électronique et militaire.
Le film PVDC monocouche est fabriqué par étirage-soufflage bidirectionnel. Il a des propriétés de retrait, de barrière et de résistance à l'eau. Il ne se décompose pas sous le chauffage aux micro-ondes. Il est largement utilisé dans le film alimentaire domestique; Les extrusions multicouches en PVDC et polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polystyrène (HIPS) et autres résines synthétiques sont utilisées pour les produits laitiers sous vide, les confitures et autres emballages, avec de bonnes propriétés de traction, adaptées aux emballages de plus grand volume ; PVDC et PE, chlorure de polyvinyle (PVC) ) La feuille composite convient à l'emballage de médicaments absorbant l'humidité et volatils. De nombreux instituts de recherche et fabricants nationaux se concentrent sur la recherche de PVDC et d'autres technologies de film stratifié composite de résine et de technologie de résistance à haute température de film composite.
Le PVDC est utilisé dans une variété de substrats tels que PE, PP, PVC, polyamide (PA), polyéthylène téréphtalate (PET), etc., en prenant comme exemple un film de polypropylène orienté biaxialement, la perméabilité à l'oxygène après revêtement La perméabilité à l'eau est réduite de 1000 fois, et la perméabilité à l'eau est réduite de 3 fois ; le revêtement peut être monocouche ou multicouches, généralement un revêtement monocouche de 2,5μm peut avoir un bon effet barrière.
3. Copolymère film-éthylène/alcool vinylique à haute barrière
L'EVOH a toujours été le matériau à haute barrière le plus largement utilisé. En plus du type non étirable, les types de film de ce matériau comprennent le type à étirement bidirectionnel, le type à dépôt de vapeur d'aluminium, le type à revêtement adhésif, etc. Parmi le type à étirement bidirectionnel, les types résistants à la chaleur sont utilisés pour l'emballage aseptique. des produits.
La performance barrière de l'EVOH dépend de la teneur en éthylène. D'une manière générale, lorsque la teneur en éthylène augmente, les performances de barrière aux gaz diminuent, mais il est facile à traiter.
La principale caractéristique de l'EVOH est qu'il possède d'excellentes propriétés de barrière aux gaz et une excellente aptitude au traitement. De plus, il présente une transparence, une brillance, une résistance mécanique, une élasticité, une résistance à l'abrasion, une résistance au froid et une résistance de surface excellentes.
Dans le domaine de l'emballage, l'EVOH est transformé en une couche barrière intermédiaire en film composite, qui est utilisée dans tous les emballages rigides et souples ; dans l'industrie alimentaire, il est utilisé pour l'emballage aseptique, les boîtes chaudes et les sacs autoclaves, l'emballage des produits laitiers, de la viande, du jus en conserve et de l'assaisonnement ; en non-alimentaire, il est utilisé pour le conditionnement de solvants, de produits chimiques, de pièces de structure de climatisation, de revêtements de fûts d'essence, de composants électroniques, etc. En matière d'emballage alimentaire, les contenants en plastique EVOH peuvent remplacer complètement les contenants en verre et en métal. De nombreux produits aquatiques nationaux exportent des fruits de mer en utilisant un emballage sous vide en film co-extrudé à cinq couches PE/EVOH/PA/RVOH/PE. Tout en accélérant la recherche sur le film composite EVOH, les pays étrangers étudient également l'orientation de l'EVOH par étirement. Les performances de barrière aux gaz du nouveau film EVOH sont 3 fois supérieures à celles du film EVOH non étiré haute performance existant. De plus, l'EVOH peut également être utilisé comme matériau barrière à enduire sur d'autres matériaux d'emballage en résine synthétique pour améliorer les performances de barrière.
4. Nylon
Les matériaux d'emballage en nylon utilisaient le "nylon 6" dans le passé. Cependant, l'étanchéité à l'air du "Nylon 6" n'est pas idéale. Il existe une sorte de nylon (MKD6) qui est polycondensé à partir de m-diméthylamine et d'acide adipique. L'étanchéité à l'air du nylon (MKD6) est 10 fois supérieure à celle du "Nylon 6". Il a également une bonne transparence et une bonne résistance à la perforation. Il est principalement utilisé Il est utilisé pour les films d'emballage à haute barrière et utilisé pour les emballages alimentaires souples à hautes propriétés de barrière. Son hygiène alimentaire a également été approuvée par la FDA.
Sa plus grande caractéristique en tant que film est que ses propriétés barrières ne diminuent pas avec l'augmentation de l'humidité. En Europe, en raison de problèmes de protection de l'environnement en suspens, en remplacement des films PVDC, le nylon MXD6 est utilisé en grande quantité. Un nouveau type de film étirable bidirectionnel composé de nylon MXD6 et d'EVOH, en tant que film de nylon à hautes propriétés barrières. Le procédé de mélange comprend le mélange multicouche, ainsi que le procédé de mélange et d'étirement du nylon MXD6 et de l'EVOH.
5. Placage d'oxyde
Film haute barrière
Le film dit plaqué réalisé en revêtant du SIOx (oxyde de silicium) sur le film d'autres substrats a attiré de plus en plus l'attention du marché. En plus du film d'oxyde de silicium, il existe également des films d'oxyde d'aluminium déposés en phase vapeur. Son étanchéité à l'air est la même que celle du revêtement d'oxyde de silicium obtenu par le même procédé.
Ces dernières années, la technologie de mélange multicouche, de mélange, de copolymérisation et d'évaporation s'est développée extrêmement rapidement. Matériaux d'emballage à haute barrière tels que le copolymère d'éthylène-alcool vinylique (EVOH), le chlorure de polyvinylidène (PVDC), la polyamine (PA), les matériaux composites multicouches en polyéthylène téréphtalate (PET) et les composés d'oxyde de silicium Les films déposés en phase vapeur ont été développés, parmi lesquels les suivants les produits sont plus accrocheurs : matériaux d'emballage en polyamide MXD6 ; films d'oxyde de silicium déposés en phase vapeur, etc.\