Contrairement aux étiquettes en papier, films thermorétractables utiliser des matériaux d'impression non absorbants tels que le PVC, le PP, le PETG, l'OPS, l'OPP et divers films coextrudés multicouches. La nature de ces matériaux détermine son processus d'impression et les étiquettes en papier différentes. Dans l'impression offset traditionnelle, le gaufrage (impression flexo), l'impression hélio et la sérigraphie, la méthode d'impression des étiquettes en film thermorétractable est encore principalement l'impression hélio. La raison principale est que les presses d'impression hélio domestiques sont grandes et que le coût d'impression est extrêmement compétitif. , Et l'impression hélio a les caractéristiques d'une couche d'encre épaisse, de couleurs vives et de couches riches, et ce type d'étiquette est principalement à long terme, et la force d'impression de la plaque hélio peut atteindre plusieurs millions de feuilles, donc pour l'impression à grand volume en termes d'emplois, c'est sans doute le plus rentable. Cependant, avec la concurrence de plus en plus féroce sur le marché, associée au développement de la fabrication de plaques flexographiques, des machines, de l'encre et d'autres technologies, la proportion de l'impression flexographique a augmenté d'année en année.
1. Contrôle de tension
Étant donné que le film est plus sensible aux changements de tension pendant le processus d'impression, ce qui entraîne une surimpression imprécise, il est nécessaire d'accorder une grande attention au contrôle de la tension pendant le processus d'impression pour maintenir une tension stable et équilibrée. La taille du réglage de la tension doit être déterminée en fonction du type et de la résistance à la traction du film. Par exemple, la résistance à la traction du film est faible, et il est facile de s'étirer et de se déformer, et la tension doit être plus faible. pour le film avec une résistance à la traction plus forte, la tension peut être proportionnellement plus grande. Dans le cas d'un certain type de film, la largeur et l'épaisseur du film sont également des facteurs importants qui déterminent l'amplitude de la tension. Un film large doit avoir une plus grande tension qu'un film étroit, et un film plus épais a une plus grande tension qu'un film mince.
Le film thermorétractable par gravure utilise principalement une machine d'impression par gravure de type unitaire. Désormais, ces machines sont équipées d'un système de contrôle automatique de la tension et d'un système de contrôle automatique de l'enregistrement des couleurs. La zone de déroulement, la zone d'impression et la zone d'enroulement sont automatiquement ajustées en fonction de l'erreur mesurée entre les marques d'enregistrement des couleurs. Tension de zone pour assurer la stabilité de la tension pendant le processus d'impression et la précision de la surimpression finale. Par rapport aux presses flexographiques empilables et unitaires, le film thermorétractable flexographique convient mieux aux presses flexographiques de type CI. En effet, chaque groupe de couleurs partage un cylindre d'impression pendant le processus d'impression, et le matériau d'impression et le cylindre d'impression sont serrés. L'ajustement serré, le changement de tension est faible, de sorte que la déformation d'étirement du matériau est faible et la précision d'enregistrement est élevée.
2. Sélection de l'encre
Il existe quatre principaux types d'encres utilisées pour l'impression sur film rétractable : les encres à base de solvant, les encres à base d'eau, les encres UV cationiques et les encres UV à radicaux libres. En termes d'application, dans le domaine de l'impression d'étiquettes sur film rétractable, les encres à base de solvant dominent, suivies des encres à base d'eau et des encres UV à radicaux libres, tandis que les encres UV cationiques ont tendance à rétrécir en raison de leur prix élevé et de leur impression difficile. Les applications dans le domaine des membranes sont peu nombreuses. Les encres à base de solvant sont principalement utilisées dans les films thermorétractables hélio et flexographiques. Différents films doivent utiliser des encres spéciales et ne peuvent pas être mélangés. Les fabricants d'encres proposent généralement trois ratios de solvants d'encres à séchage rapide, à séchage moyen et à séchage lent correspondant à différents matériaux. L'imprimerie peut choisir le taux de solvant approprié en fonction des conditions de production réelles telles que la température de l'atelier et la vitesse d'impression. De plus, des encres à base d'eau et des encres UV peuvent également être utilisées. Cependant, quel que soit le type d'encre sélectionné, il faut pleinement considérer que les indicateurs de performance de l'encre doivent répondre aux exigences. Par exemple, le taux de retrait de l'encre doit correspondre aux caractéristiques de retrait du film thermorétractable, sinon la couche d'encre peut se fendre ou même se désencrer.
3. Contrôle de la température de séchage
Lors de l'impression d'un film thermorétractable, le contrôle de la température de séchage est très important. Si la température de séchage est trop élevée, le matériau rétrécira à la chaleur ; si la température est trop basse, l'encre ne sèche pas complètement, ce qui entraîne une adhérence finale et de la saleté au verso. La machine d'impression hélio et la machine d'impression flexo sont équipées de dispositifs de séchage inter-couleurs pour assurer le séchage complet de chaque encre de couleur. Dans le même temps, afin d'éviter que le matériau ne se déforme pendant le processus de séchage, il est nécessaire de mettre en place un canal d'air froid entre les jeux de couleurs pour contrôler l'influence de la chaleur résiduelle. Les presses à imprimer d'aujourd'hui utilisent un tambour de congélation pour réduire rapidement la température du matériau pendant le processus d'impression. Étant donné que le film rétractable a une imprimabilité commune, telle qu'une forte stabilité chimique, une faible énergie de surface, une surface lisse et aucune absorption, il a une faible affinité avec les encres d'impression. Par conséquent, quelle que soit la méthode d'impression utilisée, le film doit subir un traitement par décharge corona sur la surface pour augmenter son énergie de surface et sa rugosité, et pour améliorer la solidité de l'adhérence de l'encre sur la surface du matériau.