La qualité des sacs d'emballage alimentaire dans l'industrie de l'emballage souple, en particulier la qualité hygiénique, est directement liée à la sécurité des aliments emballés. Par conséquent, il est nécessaire de s'assurer que les matières premières et les additifs utilisés répondent aux exigences de qualité du système de gestion.
Il est nécessaire d'améliorer l'industrie et les normes nationales des sacs en film d'emballage et de les appliquer strictement, de renforcer l'inspection et la surveillance des emballages alimentaires, d'empêcher les emballages alimentaires non qualifiés d'entrer sur le marché et de renforcer la gestion pour assurer le développement sain de l'industrie de l'emballage flexible.
Les éléments d'inspection des sacs à film unique pour emballages alimentaires sont principalement divisés dans les catégories suivantes :
L'apparence ne doit pas présenter de défauts tels que des bulles, des perforations, des conduites d'eau, des tendons violents, une mauvaise plastification et des blocs rigides en œil de poisson qui gênent l'utilisation.
La spécification, la largeur, la longueur et l'écart d'épaisseur doivent se situer dans la plage spécifiée.
Les propriétés physiques et mécaniques comprennent la résistance à la traction et l'allongement à la rupture, qui reflètent la capacité du produit à s'étirer pendant l'utilisation. Si cet article n'est pas qualifié, le sac d'emballage alimentaire est sujet aux fissures et aux dommages lors de l'utilisation.

1. Performances hygiéniques
Dont résidu d'évaporation (acide acétique, éthanol, n-hexane), consommation de permanganate de potassium, métaux lourds, test de décoloration. Les résidus d'évaporation reflètent la possibilité que des résidus et des métaux lourds se précipitent lorsque les sacs d'emballage alimentaire rencontrent du vinaigre, du vin, de l'huile et d'autres liquides pendant leur utilisation. Les résidus et les métaux lourds auront des effets néfastes sur la santé humaine. De plus, les résidus affecteront directement la couleur et l'arôme des aliments. Qualité des aliments telle que saveur.

2. Performances de dégradation
Selon les différents types de dégradation du produit, il peut être divisé en photodégradable, biodégradable et dégradable pour l'environnement. La performance de dégradation reflète la capacité du produit à être accepté par l'environnement après utilisation et élimination. Si les performances de dégradation sont bonnes, le sac va se casser, se différencier et se dégrader de lui-même sous l'action conjuguée de la lumière et des micro-organismes, et finir par devenir un débris, accepté par le milieu naturel ; Si la dégradabilité n'est pas bonne, elle ne sera pas acceptée par l'environnement, formant ainsi une "pollution blanche".
Les éléments d'inspection des sacs en film composite d'emballage alimentaire sont principalement divisés dans les catégories suivantes :
L'apparence doit être lisse, exempte de rayures, de brûlures, de bulles, de bris d'huile et de rides, et le thermoscellage doit être lisse et exempt de vides. Le film ne doit pas présenter de fissures, de pores et de séparation de la couche composite. Il n'y a pas de pollution telle que des impuretés, des corps étrangers et des taches d'huile.
Le liquide de trempage ensaché ne doit pas avoir d'odeur particulière, d'odeur particulière, de turbidité et de décoloration.
Il convient de souligner qu'en plus des normes sanitaires correspondantes susmentionnées pour les matériaux d'emballage alimentaire, mon pays a deux lois et réglementations : l'une est la "loi sur l'hygiène alimentaire de la République populaire de Chine", et l'autre est la "Mesures de gestion pour les produits alimentaires en plastique et les matières premières."
La loi sur l'hygiène alimentaire a plus de contenu que les mesures de gestion, et c'est une loi complète, alors que cette dernière est professionnelle et ne fait référence qu'aux produits en plastique et aux matières premières. La portée de la gestion est limitée à tous les types d'ustensiles en plastique, de contenants, de canalisations de production et de transport qui entrent en contact avec les aliments. Matériaux d'emballage en rubans et plastiques et résines synthétiques et additifs utilisés. Les ustensiles alimentaires dits en plastique désignent les produits en plastique tels que les cuillères, les cuillères et les baguettes qui sont en contact avec les aliments pendant une courte période mais doivent être utilisés de manière répétée. Le soi-disant conteneur fait référence à des produits en plastique tels que des barils, des bouteilles, des bassines, des tasses, etc. qui contiennent des aliments. Le soi-disant pipeline de production fait référence au pipeline à travers lequel les matériaux du processus de transformation des aliments, en particulier les aliments liquides ou les boissons, s'écoulent, et devrait également inclure le stockage et l'irrigation. Le soi-disant tapis roulant fait référence au transporteur qui transporte les matières premières alimentaires vers l'équipement de transformation, et le matériau d'emballage fait référence aux bouteilles, fûts, barquettes, films en rouleau et sacs monoblocs et composites. Film de sac. Tous les fabricants d'emballages alimentaires souples et de matériaux d'emballage composites doivent appliquer strictement cette méthode de gestion.

3. Propriétés physiques et mécaniques
Incluant la résistance à la traction et l'allongement à la rupture, il reflète la capacité du produit à résister à l'étirement lors de son utilisation. Si cet article n'est pas qualifié, le sac d'emballage alimentaire sera sujet aux fissures et aux dommages lors de l'utilisation.
En outre, il comprend également des propriétés de barrière aux gaz telles que la perméabilité aux gaz ; résistance à l'huile, résistance à la chaleur, résistance au froid et résistance moyenne ; la force d'étanchéité et de pelage du sac, la résistance à la pression et la résistance aux chutes du sac et d'autres indicateurs. Ces indicateurs reflètent la performance des sacs d'emballage alimentaire. La fiabilité de la protection de l'emballage intérieur.
Le traitement des sacs en film plastique doit passer par le processus de chauffage, et les plastiques ont des problèmes de fissuration, d'oxydation, de dégradation et de détérioration lorsqu'ils sont chauffés. Par conséquent, lors du traitement de films plastiques ou de sacs avec de la résine, ajoutez des antioxydants, des additifs tels que des stabilisants thermiques. Certains sacs en film d'emballage nécessitent un antistatique, un anticondensation et un glissement élevé en raison des besoins de la technologie d'emballage et des machines ou du contenu, de sorte que des additifs tels que des agents antistatiques, des agents antibuée, des lubrifiants et des agents d'ouverture sont également ajoutés. . Tous ces auxiliaires doivent d'abord être testés par GB15139 "Procédures d'évaluation de la toxicologie de la sécurité alimentaire" pour prouver qu'ils ne sont pas toxiques avant de pouvoir être utilisés, mais il y a aussi une limite sur la quantité d'ajout. Par conséquent, dans le produit, ces substances de faible poids moléculaire qui peuvent être extraites, c'est-à-dire les résidus d'évaporation, ou les choses qui peuvent être oxydées et détériorées, c'est-à-dire la consommation de permanganate de potassium, ne peuvent pas dépasser la quantité prescrite, et si il le dépasse, il ne peut pas être utilisé. . Par conséquent, il doit y avoir des normes d'hygiène correspondantes pour les produits moulés. L'objectif est d'empêcher le mauvais usage et l'abus d'additifs et de mieux garantir que les matériaux directement emballés et en contact avec les aliments présentent un degré élevé de performance en matière de sécurité hygiénique.